ผ ลิ ต ภั ณ ฑ์ ที่ มี พ ร ะ ร า ช ก ฤ ษ ฎี ก า กำ ห น ด
ใ ห้ ต้ อ ง เ ป็ น ไ ป ต า ม ม า ต ร ฐ า น
| มอก. 368-2538 : หมวกนิรภัยสำหรับงานอุตสาหกรรม | |||
| ที่ | หน่วยตรวจสอบ | รายการที่ตรวจสอบไม่ได้ | ระยะเวลาตรวจสอบ(วัน) |
| 1 | กรมวิทยาศาสตร์บริการ | - | 40 |
| 2 | สถาบันวิจัยวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งประเทศไทย | ระยะห่างระหว่างยอดหมวกด้านในกับรองในหมวก,ความต้านทานการกระแทก,ความต้านทานการเจาะ | * |
| 3 | การไฟฟ้าส่วนภูมิภาค | ระยะห่างระหว่างยอดหมวกด้านในกับรองในหมวก,ความต้านทานการกระแทก,ความต้านทานการเจาะความคงรูปตามขวาง | 3 |
| 4 | การไฟฟ้านครหลวง | ทดสอบได้เฉพาะรายการความต้านทานของฉนวน | 1 |
| 5 | สถาบันยานยนต์* | ทดสอบได้เฉพาะรายการ
ดังต่อไปนี้ หมวกนิรภัยต้องมีสายรัดศีรษะที่สามารถปรับเส้นรอบวงได้ 13 ขนาด ทั่วไป เปลือกหมวก สายรัดศีรษะ แถบซับเหงื่อ แถบรองหมวก รองใน สายรัดคางและสายรัดหลังศีรษะ อุปกรณ์ประกอบ ซับในกันหนาว ที่ยึดไฟฉายหน้าหมวก วัสดุ การทำ ลักษณะทั่วไป มวล (ไม่รวมอุปกรณ์ประกอบ) ความทนแรงกระแทก ความต้านทานการเจาะ การดูดซึมน้ำ | 7 |
| 6 | สถาบันไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์* | ทดสอบได้เฉพาะรายการ ข้อ 6.3 ความต้านทานของฉนวน (เฉพาะชั้นคุณภาพ A และชั้นคุณภาพ B) | * |
| มอก. 368-2554 : หมวกนิรภัยสำหรับงานอุตสาหกรรม | |||
| ที่ | หน่วยตรวจสอบ | รายการที่ตรวจสอบไม่ได้ | ระยะเวลาตรวจสอบ(วัน) |
| 1 | สถาบันวิจัยวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งประเทศไทย
โดยศูนย์ทดสอบและมาตรวิทยา
(ห้องปฏิบัติการทดสอบทางฟิสิกส์) ***ได้รับการแต่งตั้งถึงวันที่ 11 กรกฎาคม 2558 |
ทดสอบได้เฉพาะรายการ ข้อ 4.1 ลักษณะทั่วไป ข้อ 5.2 มวล ข้อ 5.6 ความต้านทานของฉนวน ข้อ 5.6.2 หมวกนิรภัยชนิด G ข้อ 5.7 สายรัดคาง ข้อ 5.8 สายรัดศีรษะ ข้อ 6 การบรรจุ | * |
| 2 | สถาบันยานยนต์ ***ได้รับการแต่งตั้งถึงวันที่ 23 กันยายน 2558 |
ทดสอบได้เฉพาะรายการ ข้อ 5.1 ลักษณะทั่วไป ข้อ 5.2 มวล ข้อ 5.3 การลุกไหม้ ข้อ 5.4 แรงส่งผ่าน ข้อ 5.5 ความต้านทานการเจาะทะลุจากด้านบน ข้อ 5.7 สายรัดคาง ข้อ 5.8 สายรัดศีรษะ ข้อ 6. การบรรจุ ข้อ 7. เครื่องหมายและฉลาก | |
| * หมายถึง ผู้ตรวจสอบผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมที่ได้รับการแต่งตั้งเนื่องจากเป็นไปตามข้อกำหนดของ ภาคผนวก ก ของหลักเกณฑ์และเงื่อนไขการแต่งตั้งผู้ตรวจสอบผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม |
| ** หมายถึง ผู้ตรวจสอบผลิตภัณฑ์อุตสาหกรมที่ได้รับการแต่งตั้งเนื่องจากได้รับการรับรองความสามารถห้องปฏิบัติการตาม มอก.17025 |
| - หมายถึง ตรวจสอบได้ทุกรายการ |
| หมายเหตุ :ข้อมูลประกาศแต่งตั้งหน่วยตรวจถึง ฉบับที่ 6/2556 ลงวันที่ 7 สิงหาคม 2556 |
วันศุกร์ที่ 12 กันยายน 2557
1 ความคิดเห็น:
ประเภทหมวกนิรภัยตาม ANSI Standard Z89.1-2003
ขอบเขตและการใช้งาน
มาตรฐานนี้อธิบายถึงประเภทและระดับของหมวกนิรภัย การทดสอบและความต้องการด้านประสิทธิภาพของหมวก รวมถึงความต้องการด้านความปลอดภัยต่างๆ โดยความต้องการด้านประสิทธิภาพพื้นฐานจะถูกกำหนดด้วย การป้องกันจากการกระแทก การเจาะ และการกันไฟฟ้า ซึ่งเป็นเพียงการลดแรงเท่านั้น ไม่ใช่ให้สามารถกันได้อย่างสมบูรณ์จากการกระแทกอย่างรุนแรง หมวกนิรภัยควรจะสามารถทนได้ต่อการตกใส่ของเครื่องมือเล็กๆ น็อต สกรู ชิ้นส่วนของไม้ เป็นต้น
ประเภทของหมวกนิรภัย
ตามมาตรฐาน ANSI Z89.1-2003 แบ่งหมวกนิรภัยออกได้ตามลักษณะของการกันกระแทก และการกันไฟฟ้า
โดยทั่วไปหมวกนิรภัยควรจะกันกระแทกได้ในแบบประเภท 1 หรือไม่ก็ประเภทที่ 2
หมวกนิรภัย ประเภทที่ 1
หมวกนิรภัยประเภทนี้จะถูกออกแบบให้สามารถกันกระแทกจากด้านบน แต่ไม่ออกแบบสำหรับกันกระแทกจาก้านข้าง
หมวกนิรภัย ประเภทที่ 2
หมวกนิรภัยประเภทนี้จะถูกออกแบบให้สามารถกันกระแทกได้ทั้งจากด้านบนและด้านข้าง
หมวกนิรภัย ประเภทที่ E
ตัว E ย่อมาจาก Electrical ดังนั้นหมวกนิรภัยประเภทนี้จึงออกแบบเพื่อให้สามารถกันไฟฟ้าได้ดี โดยจะต้องผ่านทดสอบการกันไฟฟ้าได้ที่ 20,000 โวลต์ (ดูรายละเอียดเพิ่มเติมด้านล่าง)
หมวกนิรภัย ประเภทที่ G
ตัว G ย่อมาจาก General หมวกนิรภัยประเภทนี้จะต้องผ่านทดสอบการกันไฟฟ้าได้ที่ 2,200 โวลต์
หมวกนิรภัย ประเภทที่ C
ตัว C ย่อมาจาก Conductive หมวกนิรภัยประเภทนี้ไม่กันไฟฟ้า และไม่มีการทดสอบการกันไฟฟ้า
การระบุเครื่องหมาย
หมวกนิรภัยควรจะมีชื่อ หรือสัญลักษณ์ของผู้ผลิต วันที่ผลิต เครื่องหมายมาตรฐาน ANSI และขนาดหมวก
การทดสอบประสิทธิภาพหมวก ตาม ANSI Z89.2003
ประสิทธิภาพ
การทดสอบหมวกนิรภัย
การกันไฟ
Flammability
ทดสอบสำหรับทั้งหมวกนิรภัยประเภทที่ 1 และ 2
ที่ตั้งหมวกจะต้องทำให้หมวกมีลักษณะเหมือนในการสวมใส่จริง
พ่นไฟเป็นเวลา 5 วินาทีที่อุณหภูมิ 800 - 900º C (1472º - 1652º F) บริเวณด้านนอกของหมวก
หมวกนิรภัยไม่ควรมีร่องรอยของการไหม้หลังจากการทดสอบ
การกันกระแทก
Force Transmission
(Impact)
ทดสอบสำหรับทั้งหมวกนิรภัยประเภทที่ 1 และ 2
ทดสอบหมวกในสภาพอากาศเย็น 12 ประเภทและสภาพอากาศร้อน12 ประเภท เพื่อทดสอบการกระแทกที่ความเร็ว ณ จุดกระทบ 5.5เมตร/วินาที โดยวัตถุที่ตกกระทบควรมีน้ำหนัก 3.6 กิโลกรัม
ค่าที่เกิดจาการทดสอบ และค่าเฉลี่ยจากสภาพการทดสอบทั้ง 24แบบจะต้องมีการบันทึกพร้อมกับความเร็วการตกกระทบ
ค่าเฉลี่ยของแรงที่ส่งผ่านตัวหมวกไม่ควรเกิน 3780 N
การเจาะทะลุ
Apex Penetration
ทดสอบสำหรับทั้งหมวกนิรภัยประเภทที่ 1 และ 2
การทดสอบจะต้องทำให้หมวกมีลักษณะเหมือนในการสวมใส่จริง
วัตถุที่จะมาเจาะหมวกจะต้องพุ่งมาในบริเวณเส้นรอบวง ไม่เกินรัศมี 75 mm (3.0 in) จากกึ่งกลางหมวก
วัตถุที่จะมาเจาะหมวกต้องมีน้ำหนัก 1.0 กิโลกรัม ตกจากความสูงที่จะทำให้เกิดความเร็ว ณ จุดกระทบ 7.0 เมตร/วินาที
วัตถุที่มาเจาะไม่ควรที่จะติดกับเนื้อหมวก ไม่ว่าจะในสภาพใดก็ตาม
การกันไฟฟ้า
ทดสอบสำหรับทั้งหมวกนิรภัยประเภทที่ 1 และ 2
หมวกนิรภัยประเภท E ออกแบบเพื่อให้สามารถกันอันตรายจากไฟฟ้าได้ โดยจะต้องผ่านทดสอบการกันไฟฟ้าได้ที่ 20,000 โวลต์ โดยหมวกจะถูกทดสอบการกันกระแทกก่อน แล้วทดสอบการกันไฟฟ้าที่ 20,000 โวลต์ เป็นเวลา 3 นาทีที่9 มิลลิแอมป์ว่าไม่มีการรั่วเข้าในหมวก แล้วทดสอบที่ 30,000 โวลต์เพื่อดูว่าไม่มีรอยไหม้หรือไม่
หมวกนิรภัยประเภท G ออกแบบเพื่อให้สามารถกันไฟฟ้าแบบอ่อนได้ โดยจะต้องผ่านทดสอบการกันไฟฟ้าได้ที่ 2,200 โวลต์ โดยหมวกจะถูกทดสอบ เป็นเวลา 1 นาทีที่3 มิลลิแอมป์ว่าไม่มีการรั่วเข้าในหมวก
หมวกนิรภัยประเภท C ไม่มีการทดสอบการกันไฟฟ้า
การดูดซับพลังงานการกระแทก
Impact Energy Attenuation
ทดสอบสำหรับเฉพาะหมวกนิรภัยประเภทที่ 2
การเจาะทะลุนอกหนือจากศูนย์กลางหมวก
Off center penetration
ทดสอบสำหรับเฉพาะหมวกนิรภัยประเภทที่ 2
การคืนตัวของรองในหมวก
Chin strap retention
ทดสอบสำหรับเฉพาะหมวกนิรภัยประเภทที่ 2
แสดงความคิดเห็น